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选型说明
1. 调节阀口径计算原理：
在不同的自控系统中，流量、介质、压力、温度等参数千差万别，而调节阀的流量系数又是在100KPa压差下，介质
为常温水时测试的，怎样结合实际工作情况决定阀的口径呢？显然，不能以实际流量与阀流量系数比较(因为压差、
介质等条件不同)，而必须进行Cv计算，把各种实际参数带入相应的Cv值公式中，算出Cv值，即把在不同的工作条
件下所需要的流量转化为该条件下所需要的Cv值，于是计算出的Cv值与阀具有的Cv值比较，从而决定阀的口径，最
后还应进行有关验算，进一步验证所选阀是否满足工作要求。
2. 调节阀口径计算步骤：
从工艺提供有关参数数据到最后口径确定，一般需要以下几个步骤：
（1）计算流量的确定。根据现有的生产能力、设备负荷及介质的状况，决定最大工作流量Qmax和最小流量Qmin。
（2）计算压差的决定。根据系统特点选定S值，然后决定计算压差。
（3）Cv值计算。根据已决定的计算流量、计算压差及其他有关参数，求出最大工作流量时的Cvmax。
（4）初步决定调节阀口径。根据已计算的Cv-max，在所用的产品型式系列中，选取大于Cv-max并与其接近的一档
Cv值，得出口径。
（5）开度验算。
（6）实际可调比验算。一般要求实际可调比应大于10.
（7）压差校核（仅从开度、可调比上验算还不行，这样可能造成阀关不死，启不动，故我们增加此项）。
（8）上述验算合格，算选阀口径合格。若不合格，需重定口径（及Cv值），或另选其它阀，再验算至合格。
一般来说，改变调节阀阀芯、阀座间的节流面积，便可以调节流量。由于多种因素的影响，改变节流面积，流
量改变，导致系统中所有阻力的改变，使调节阀前后压差改变，为了便于分析先假定阀门前后压差不变，然后
再引申到真实情况进行讨论。前者称为理想流量特性，后者称为工作流量特性。理想特性又称固有流量特性。
理想特性主要有直线、对数两种。
3. 阀型的选择：
调节阀阀型最好选择功能齐全，重量轻的全部功能超轻
型调节阀去代替其他调节阀产品，可简化选用其它产品
功能不齐全而担心选型不当（如直行程类阀的防堵问题；
切断与压差大小的关系等）的麻烦。
4. 执行机构的选择：
（1）选用进口电子式执行机构，克服一系列不可靠问题；
（2）薄膜式执行机构选用精小型系列；
（3）活塞式执行机构应考虑齿轮条式；
（4）告诉阀关闭的压差，由生产厂选定执行机构大小。
5. 材料的选择：
这一问题比较复杂，因许多防腐蚀介质对四
聚氟乙烯不存在腐蚀，故宜选用全四氟耐腐
蚀阀，使耐腐蚀场合的选型得到大大简化，
只是当温度>180℃、<-40℃、PN≥2.5KPa
时，再去考虑腐蚀合金。
6. 弹簧范围的选择：
对配薄膜执行机构的阀，现绝大部分场合均
配定位器，可以充分利用250KPa的气源，选
用一种中等刚度，又可赚顾较大输出力的弹
簧60~180KPa；对活塞执行机构选用150~
300KPa。
7. 流量特性的选择：
（1）当参数弄不准时，选择数特性；
（2）当被调系统的响应速度较快时，如流
量调节、液位压力调节、选对数特性；
（3）当系统的响应速度较慢时，液位系统、
温度调节系统，选直线特性；
（4）阀可能处小开度工作时，选对数特性。
8. 流向的选择：
对单密封类的直行程调节阀，通常选型流开
型；当要求切断阀和防冲蚀时，选型闭型（
流闭型稳定性差，应考虑相应的稳定性措施
）。